钢包车电缆-特宝利尔电缆

对实际故障进行的分析表明，许多户外终端头的故障是由---过电压引起的。过电压使电缆绝缘层击穿，形成故障，击穿点一般是存在材料缺陷。设计和制作工艺--- 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺---、不按规程要求制作会造成电缆头故障。材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面：一是电缆制造的问题、二是电缆附件制造上的缺陷、三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。 7、护层腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 8、电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生

塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

　　首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

　　塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面

　　（1）是机筒外部的电加热;

　　（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的

　　第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。

　　第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。