





材料的挤出工艺:基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性,如挤出时的工艺温度,螺杆的压缩比选用不当,会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大,挤出机的速度无法达到通常水平,致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长,在摩擦所产生的高温作用下,水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡(微孔)。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力---下降。
骤然冷却也增加了不利因素。
使用环境和储存条件的因素:以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下,高压电缆,由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地,并无外包装的情况下,一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕,长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳,高压电缆品牌,一面背阴,两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用。应用广泛,因此故障也经常发生,下面简要的分析yjv高压电缆常见问题产生的原因,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。一、厂家制造原因厂家制造原因根据发生部位不同,又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。1、高压电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封---等,有些情况比较---可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,高压电缆批发,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期安全运行造成------。2、电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的---和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
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10kv配电线路断线故障的原因和故障检测方法
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